I. Corte por evaporación

Durante el corte por gasificación láser, la velocidad a la que la temperatura de la superficie del material sube a la temperatura del punto de ebullición es lo suficientemente rápida como para evitar la fusión causada por la conducción térmica, por lo que parte del material se evapora en vapor y parte del material es soplado por el flujo de gas auxiliar desde el Fondo de la grieta de Corte como eyección. En este caso, se necesita una potencia láser muy alta.

Para evitar que el vapor del material se condense en la pared de corte, el espesor del material forestal no debe exceder significativamente el diámetro del haz láser. Por lo tanto, el procesamiento solo es adecuado para aplicaciones cuando hay que evitar la exclusión de materiales fundidos, y el procesamiento en realidad solo utiliza áreas de uso muy pequeñas de aleaciones a base de hierro seco.

El procesamiento no se puede utilizar, como la madera y ciertas cerámicas, entre otros, para materiales que no tienen estado de fusión y por lo tanto es poco probable que el vapor del material vuelva a condensarse. Además, estos materiales suelen lograr incisiones más gruesas. En el corte por gasificación láser, el enfoque del haz depende del grosor del material y la calidad del haz. la Potencia del láser y el calor de gasificación solo tienen un cierto impacto en la posición del foco. en el caso de un cierto grosor de la placa, la velocidad de Corte es inversa a la temperatura de gasificación del material. la densidad de potencia láser necesaria es mayor que 108w / cm2 y depende del material, la profundidad de corte y la posición del foco del haz. Bajo un cierto espesor de la placa, suponiendo una potencia láser suficiente, la velocidad de Corte está limitada por la velocidad del chorro de gas.

II. Corte por fusión

En el corte por fusión láser, la pieza de trabajo se derrite localmente y expulsa el material fundido con la ayuda de un flujo de aire. Debido a que la transferencia del material solo ocurre en su Estado líquido, el proceso se llama Corte por fusión láser.

El haz láser se combina con un gas de corte de alta pureza para impulsar el material fundido a salir de la grieta de corte, y el gas en sí no participa en el Corte. El Corte por fusión láser puede obtener una velocidad de corte más alta que el corte por gasificación. la energía necesaria para la gasificación es generalmente mayor que la necesaria para derretir el material. en el corte por fusión láser, el haz láser solo se absorbe parcialmente. la velocidad de corte aumenta con el aumento de la Potencia láser y disminuye casi proporcionalmente con El aumento del espesor de la placa y el aumento de la temperatura de fusión del material, cuando la Potencia láser es cierta. El factor de restricción es la presión del aire en la grieta de corte y la conductividad térmica del material. el corte por fusión láser puede obtener incisiones libres de oxidación para materiales de hierro y metales de titanio. La densidad de potencia láser que produce fusión pero no gasificación, para materiales de acero, está entre 104w / cm2 y 105w / cm2.

3. Corte por fusión por oxidación (corte por llama láser)

El Corte por fusión generalmente utiliza gases inertes, si se reemplaza por oxígeno u otros gases activos, el material se enciende bajo la luz de un rayo láser, y una fuerte reacción química con el oxígeno produce otra fuente de calor, lo que hace que el material se caliente aún más, lo que se llama Corte por fusión por oxidación.

Debido a este efecto, para el acero estructural del mismo espesor, la tasa de corte disponible con este método es mayor que la del Corte de fusión, por otro lado, el método puede ser de peor calidad de Corte que el corte de fusión, lo que en realidad genera cortes más anchos, una rugosidad obvia, un mayor efecto térmico y una peor calidad de borde, y el corte de llama láser no es bueno al procesar modelos de precisión y esquinas afiladas (existe el riesgo de quemar esquinas afiladas). Se puede utilizar un láser en modo pulso para limitar la influencia térmica. la Potencia del láser determina la velocidad de Corte. cuando la Potencia del láser es cierta, el factor de restricción es el suministro de oxígeno y la conductividad térmica del material.

IV. control del Corte por rotura

Para los materiales frágiles que son propensos a la destrucción térmica, el corte de alta velocidad y controlable a través del calentamiento por haz láser se llama Corte de fractura controlada. El contenido principal de este proceso de Corte es que el haz láser calienta pequeñas áreas del material frágil, causando un gran Gradiente térmico y una grave deformación mecánica en esta área, lo que resulta en la formación de grietas en el material, siempre y cuando se mantenga un gradiente de calentamiento equilibrado, el haz láser puede guiar las grietas en cualquier dirección necesaria.